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AGV・デジタルピッキング

AGV・索引タイプ

用途

組立工程⇒出荷工程までの無人搬送となります。

問題点

  • 顧客別組立指示となっている為、各ライン変量変種対応の運搬が必要となる(1 ~ 50 個まで その都度運搬が必要)
  • 制御等を使用せずローコストにしたい
  • 出荷工程に常時ワーカーがいない

解決方法

  • AGVの活用
  • 循環式にて各ラインを毎回停車(山手線方式タイマーにて再スタート)
  • 出荷工程では牽引金具をからくりにて切り離し整列を行う。

AGV・からくり移動タイプ

用途

加工工程⇒組立工程までの無人搬送となります。

問題点

  • 重量物の為移載が大変
  • 中間仕掛りを無くし、加工工程より直結に運搬したいが距離が長い

解決方法

  • からくりにて移載を行う
  • ユニット式の行き先指示器とかんばんの活用にてAGVにて中間仕掛りゼロにて工程間の直結が可能となりました。

デジタルピッキングシステム・種まきタイプ

用途

組立部品の払出

問題点

  • 段取マンコストが高額
  • 払い出しミスを防止したい
  • トレーサビリティを構築したい

解決方法

  • 払出工程にて、組立指示書バーコードを読み取れば、使用部品間口にランプと数量が表示され、表示通りに払出を行えば誰にでもピッキングが可能となりました。
  • とり間違え警報ブザー・取り残しには次の払出に進めない制御にしました。
  • 操作開始は社員バーコードを読み取りしないと作動しない仕組とし、トレーサビりティに応用しました。

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